RUIDO EN CONSTRUCCION (2da parte)

Muchos de los trabajadores de la construcción pierden gran parte de su oído. El oído se va perdiendo

lentamente de modo que usted podría no notarlo. Y si no puede oír, estaría en peligro en su trabajo.

El ruido no solamente le hace daño al oído, sino que también provoca 'tinnitus', un zumbido permanente.

El exceso de ruido también puede causarle cansancio y nerviosismo. Podría ocasionar un aumento en la presión sanguínea lo cual tiene el potencial de crear problemas del corazón.

Niveles de exposición

El nivel del ruido se mide en decibelios (dBA). Cuando hablamos lo hacemos en una escala de 70 decibelios. Estos se miden en una escala como la de los terremotos, de modo que cuando los decibelios suben un poco, el ruido en sí sube bastante. 73 decibelios vienen a ser el doble de intenso de 70.

El Departamento de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) tiene normas acerca de cuanto tiempo puede uno estar expuesto a un nivel de ruido, antes de que deba usar protección en los oídos.

           Se permite estar sin protección                             a este nivel de ruido

                      Hasta 8 horas                                                   80 decibelios

                      Hasta 4 horas                                                   85 decibelios

                      Hasta 2 horas                                                   90 decibelios

Cuando el ruido alcanza 95 decibelios, OSHA dice que usted puede trabajar sin protegerse los oídos por 4 horas solamente. Aún así, este nivel de ruido no es saludable; una de cada cinco personas expuestas constantemente al nivel permitido por OSHA perderá algo de la audición. Un ruido corto, muy fuerte (impacto) puede causarle el mayor daño de todos.

Si usted tiene que gritarle a alguien que esté a 1 metro (3 pies) de distancia para que le pueda oír, probablemente es porque el sitio es muy ruidoso y usted necesitará usar protección para sus oídos.

La mayoría de los ruidos de construcción proviene de los equipos. He aquí algunos de los niveles de ruido en decibelios:

          Equipo                       decibelios               Equipo                  decibelios

Martillo neumático                103-113          Aplanadora de tierra           90-96

Perforador neumático            102-111         Grúa                                   90-96

Sierra de cortar concreto        99-102          Martillo                               87-95

Sierra industrial                      88-102          Niveladora                          87-94

Soldador de pernos                    101            Cargador de tractor            86-94

Buldózer                                 93-96           Retroexcavadora                 84-93

Los niveles de ruido cambian; el ruido de una excavadora niveladora es 94 decibelios a una distancia de 3 m (10 pies). El ruido solamente es de 82 decibelios si está a una distancia de 21 m (70 pies). Una grúa levantando una carga puede llegar a los 96 decibelios de ruido; en cambio, cuando está parada con el motor encendido el ruido puede disminuir a menos de 80 decibelios.

Protéjase

Trate de hacer estas cinco cosas:

• Que no haya tanto ruido en la obra. Pídale a los contratistas que compren modelos menos ruidosos cuando compren equipo nuevo. El buen mantenimiento, los amortiguadores nuevos y cosas por el estilo pueden ayudar mucho también. Ponga las fuentes del ruido, como compresores y generadores, lo más alejado que pueda de la zona de trabajo. Asimismo, el plywood o una envoltura plástica alrededor de la maquinaria puede bloquear el ruido.
• Reduzca el tiempo que pasa alrededor de ruidos muy fuertes. Si es posible, pida que haya una rotación entre los trabajadores para que puedan turnarse entre los trabajos más ruidosos y los menos ruidosos. Cuando se tome un receso, hágalo alejado del ruido.
• Póngase equipo protector. OSHA dice que si los cambios hechos por el contratista no reducen mucho el nivel de ruido, deberá ponerse protección en los oídos. Y deberá recibir capacitación para usarla.

Use protección para los oídos que sea fácil de poner y quitar. Algunos cascos tienen orejeras protectoras que pueden levantarse cuando no se necesitan. Algunos tapones para oídos tienen cordones que le permiten colgarlos en el cuello para no perderlos cuando se los saca.

• Hágase examinar los oídos cada año. Pida que le hagan por lo menos la prueba estándar de tono puro. Dígales que su trabajo es muy ruidoso para que así sepan que existe la posibilidad de que haya perdido un poco la audición.
• Haga una medición de ruido en el sitio. Su sindicato puede comprar un medidor de sonido barato.

Usted debe saber

Muchos trabajadores no quieren usar protección para los oídos porque tienen miedo de no poder escuchar las señales de peligro, como las alarmas de retroceso. Pero algunos de los nuevos protectores permiten pasar las voces y bloquean los otros ruidos. Es posible que no necesite usar la protección máxima, con sólo usar algo que sea cómodo, le permita oír voces y elimine un poco el ruido que le rodea, será suficiente.

The Center to Protect Workers' Rights (CPWR).

RUIDO EN CONSTRUCCION (1ra parte)

Los obreros de la construcción trabajan con muchas herramientas manuales tales como martillos, desarmadores, tenazas y tijeras para cortar metales, además de herramientas mecánicas (motrices)como taladros y destornilladores mecánicos.

Los peligros

Si trabaja con herramientas manuales todos los días, corre el peligro de lastimarse las manos, la muñeca o el brazo. La lesión puede ocurrir si por ejemplo, tiene que sujetar la herramienta por largos períodos de tiempo, o si tiene que estar doblando el mango de la herramienta constantemente. Esto le puede ocasionar el síndrome del túnel carpiano, el síndrome del disparador del gatillo, entumecimiento en los dedos, síntomas de tendosinovitis (como la imposibilidad temporal de doblar o estirar el dedo) y otro tipo de problemas que producen dolor y lo pueden obligar a abandonar su trabajo en construcción.

Protéjase

Lo primero que tiene que hacer es comprar herramientas "más seguras" y lo segundo, utilizarlas mejor.

CUANDO COMPRE UNA HERRAMIENTA MANUAL:

Busque una herramienta que no necesite forzar mucho.

Busque una herramienta que sea balanceada, que no se incline ni hacia adelante ni hacia atrás al sujetarla.

Fíjese en el mango:

• Debe sentirlo cómodo al sujetarlo en la mano: ni muy grueso ni muy pequeño ni muy corto.
• No puede conducir electricidad ni calor. (Trabajar con un mango frío puede empeorar algunas lesiones ocasionadas por la repetición).
• No puede lastimarle la mano al sujetarlo con firmeza. No se recomiendan los bordes filosos ni las ranuras donde descansan los dedos.
• Si puede, busque un mango que no se deslice.
• Y si puede también, busque un mango que esté cubierto por un material suave como goma o plástico. Incluso le podría convenir buscar un mango especial de goma o dar a hacer un mango a su medida.
• Si tiene que aplicar mucha fuerza en la labor, el mango debe caber en toda la mano y no
• sólo en los dedos. (Debe poder sujetarlo con firmeza cubriéndolo con toda la mano y no sólo en un punto determinado). Puede utilizar un mango grande que le sirva de cuña para usar la herramienta y protegerle la mano.
•  
• Si se pone guantes para usar la herramienta, quizá necesite un mango más grande ya que los guantes pueden hacer que se le dificulte sujetar el mango.
• En algunas herramientas, el mango debe poder regresar automáticamente a su posición inicial. Este mecanismo de retorno automático evitará el desgaste de los músculos de los dedos.
• Un ángulo curvado o ajustable en algunas herramientas le permitirá mantener recta la muñeca.

Según el trabajo que tenga que hacer, puede utilizar distintas herramientas para mantener la muñeca recta. Por ejemplo, para trabajar en una pared, el mango de pistola es el mejor.

Si usa una herramienta mecánica:

• Una herramienta mecánica debe tener un gatillo grande para que pueda usar más de un dedo a la vez.
• Consiga una herramienta mecánica con vibración y niveles de ruido reducidos. El exceso de vibración puede dañarle los nervios de la mano y ocasionar entumecimiento en los dedos. Si la herramienta vibra, tendrá que sujetarla más fuerte, y esto le puede lastimar los músculos.
• Consiga una herramienta que sea fuerte para hacer el trabajo, pero no tan fuerte que le vaya a provocar tensión. Si usa una herramienta muy pesada, equilíbrela con un contrapeso si se puede.
• Si la herramienta la va utilizar más de una persona, trate de conseguir una que sea cómoda para todos. Quizá resulte necesario conseguir diferentes herramientas para trabajadores zurdos y diestros y para trabajadores con manos pequeñas y grandes.

CUANDO UTILICE LA HERRAMIENTA MANUAL

Manténgala en buenas condiciones para así reducir la fuerza que tiene que aplicar al utilizarla, además de reducir la presión en las manos y las muñecas.

Trate de no utilizar la herramienta con las muñecas dobladas.

Trate de descansar la mano durante el día. Hasta la herramienta ideal puede terminar lastimándolo si la tiene que usar repetidamente. Cuando no la esté utilizando, deje la herramienta a un lado o colóquela en un descanso.

Entérese

Una buena herramienta manual aumenta la productividad ya que le ayuda a hacer bien su trabajo.

Utilice una herramienta mecánica siempre que pueda. Una herramienta mecánica puede reducir el desgaste de la mano.

Muchas herramientas en las ferreterías las llaman "ergonómicas," pero no se engañe. Usted es el único que puede saber si la herramienta es cómoda y fácil de usar. Pruebe varias hasta que encuentre la que le satisfaga más. Cada quien tiene manos, fuerza y preferencias propias de uno. Insista en la ferretería para que le enseñen las herramientas mejor diseñadas.

Una sola herramienta no puede hacerlo todo. Si utiliza una herramienta para realizar un trabajo para el cual no fué diseñada, la labor se le hará más difícil.

La forma de utilizar la herramienta es tan importante como la herramienta misma.

The Center to Protect Workers' Rights (CPWR).

PRESENTAN INFORME SOBRE SINIESTRALIDAD

Lima lidera las tasas con mayor número de accidentes laborales, industria, minería y construcción son los rubros más reportados

Lima Metropolitana concentra un poco más del 84% de los accidentes de trabajo reportados a escala nacional, siendo industria, minería y construcción las actividades con más siniestralidad, con tasas del 40%, 14% y 12% respectivamente, revela un reciente informe sobre notificaciones de accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales del sector Trabajo.

La base de dicha información está constituida por las notificaciones que los empleadores y centros médicos efectúan obligatoriamente de acuerdo con la Ley de seguridad y salud en el Trabajo (Ley Nº 29783), explicó el laboralista Jaime Cuzquén.

 

Según dicha data, del total de accidentes reportados, el 38% son leves (máximo un día de descanso médico), 59% son incapacitantes (más de un día de descanso) y 3% son mortales. Estos últimos, principalmente, en construcción y minería.

 

En estos casos, la responsabilidad laboral incluyendo la solidaria, genera que la empresa responda económicamente y no sus funcionarios. Mientras que, la responsabilidad penal incorporada recientemente, solo recae en los funcionarios como personas naturales, refiere Cuzquén, quien recomienda que al constituir estos accidentes sucesos repentinos, las responsabilidades sean determinadas al finalizar la investigación.

 

Dijo que las evaluaciones médicas, las auditorías preventivas, la jerarquización interna de funciones, la capacitación y el nivel comparativo de estándares de seguridad dentro de su actividad, son herramientas importantes para deslindar responsabilidades de las empresas.

http://www.mintra.gob.pe/mostrarContenido.php?id=730&tip=86

Diario El Peruano

HIGIENE INDUSTRIAL

Desde hace unas décadas y, a partir del gran crecimiento de las industrias, se vienen desarrollando dentro de las empresas ciertas políticas que apuntan a optimizar el ámbito de trabajo de los empleados a fin de evitar que estos padezcan enfermedades como consecuencia del trabajo realizado o incluso para maximizar los procesos de producción y reduciendo la ineficiencia de los mismos. Esto llevó a que se desarrolle lo que hace un tiempo se conoce como higiene industrial.

Se entiende por el concepto de higiene industrial a la disciplina dedicada a estudiar, evaluar y controlar los diferentes factores que inciden en el ambiente laboral, sean de tipo físicos o psicológicos provenientes ya sea del mismo trabajo como del ambiente donde se realiza. A su vez dentro de la higiene industrial contamos con un amplio grupo de normas y pautas que apuntan a proteger al trabajador en todos sus aspectos (salud física y psíquica).

Es por esto que se considera a la higiene industrial como una disciplina mas bien preventiva en tanto trata de evitar que se manifiesten las enfermedades llamadas “ocupacionales”. Este objetivo más general es llevado a cabo a través de diferentes objetivos específicos: en primer lugar busca identificar cuáles son los factores ambientales propios del espacio laboral que pueden llegar a incidir negativamente en los trabajadores en función de lo cual determinará el nivel de riesgo al cual están expuestos sus trabajadores. Tratará a su vez de eliminar o reducir el mínimo los efectos que puedan considerarse perjudiciales para los trabajadores, intentando así de mantener la salud de los mismos con consecuencias beneficiosas para el proceso productivo.

La higiene industrial es de suma importancia dado que generalmente al implementarse pueden observarse resultado positivos en relación a la dismunición de la aparición de casos de enfermedades laborales. Las enfermedades laborales u ocupacionales consisten en la disminución o deterioro de determinadas funciones del organismo (generalmente expresados a través de determinados síntomas observables) como consecuencia de la profesión o trabajo que desarrolla el sujeto afectado.

Pero en el caso de la higiene industrial es necesario que aquellos encargados de la toma de decisiones en una empresa entiendan acerca de la función que esta cumple no sólo en la salud de los trabajadores sino también del medio ambiente. Para lo cual recurrirán a higienistas industriales idóneos a la tarea a realizar (a pesar de que esta práctica aún no es reconocida universalmente como una profesión).

http://www.youtube.com/watch?v=YCRipMj20xw&context=C21cf7ADOEgsToPDskI98qkZiqHI9BVFWs6xrzLF

TRABAJO EN ALTURA

Prevención de riesgos laborales en trabajo en altura, video ilustrativo

http://www.youtube.com/watch?v=3stCD5HeoW0&feature=g-upl

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL – Protección de manos y de caídas desde alturas y protección respiratoria

Protección de manos: guantes, manoplas, etc.:

Riesgo a cubrir: los riesgos a los que está destinado este tipo de protección son entre otros salpicaduras (químicas, de material fundido, etc), cortes con objetos y materiales, contacto eléctrico, contacto con superficies o materiales calientes, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores para las manos para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

• Deben estar fabricados de un material adecuado.
• Deben estar a la medida de cada persona que haga uso de los mismos
• Deben permitir una movilidad adecuada en función a la actividad de los trabajadores.

Protección de caídas desde alturas:

Riesgo a cubrir: el principal riesgo a cubrir es la caída desde alturas.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores para caídas desde alturas para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

• Deben contar con anillas por donde pase la cuerda salvavida, las que no deben estar sujetas por medio de remaches.
• Los cinturones de seguridad se deben revisar siempre antes de su uso, debiendo descartar los que presenten cortes, grietas o demás factores que comprometan su resistencia.
• Se debe verificar cuidadosamente el sistema de anclaje y su resistencia.La longitud de las cuerdas salvavidas debe ser acorde a las tareas a realizar.

Protección respiratoria: barbijos, máscaras, equipos autónomos, etc.:

Riesgo a cubrir: los riesgos a los que está destinado este tipo de protección son entre otros inhalación de vapores, polvos, humos y otros que puedan provocar intoxicación del trabajador.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores respiratorios para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

• Deber ser del tipo apropiado al riesgo.
• Debe ajustarse completamente para evitar filtraciones.
• Se debe controlar su conservación y funcionamiento con la frecuencia necesaria.
• Se debe limpiar y desinfectar el equipo de protección después de su empleo.
• Se debe almacenar los equipos en compartimentos amplios y secos.
• Las partes en contacto con la piel deben ser de goma especialmente tratada o de material similar, para evitar la irritación de la epidermis.
• Los filtros mecánicos deben ser cambiados cuando su uso dificulte la respiración
• Los filtros químicos deben ser reemplazados después de cada uso y si no se llegaran a usar, a intervalos que no excedan de un año.

Extraido del blog Seguridad Industrial Apuntes

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL – Protección ocular y Protección auditiva y para los pies

Anteojos, máscara facial, etc.:

Riesgo a cubrir: los riesgos a cubrir a través del uso de protección ocular son entre otras la proyección de partículas, vapores (ácidos, alcalinos, orgánicos, etc), salpicaduras (químicas, de metales fundidos, etc), radiaciones (infrarrojas, ultravioletas, etc).

Requerimientos mínimos:

• Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores craneanos o para la cabeza para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:
• Tener armaduras livianas, indeformables al calor, ininflamables, cómodas, de diseño anatómico y de probada resistencia y eficacia.
• Cuando se trabaje con vapores, gases o aerosoles, deben ser completamente cerradas y bien ajustadas al rostro, con materiales de bordes elásticos.
• En los casos de partículas gruesas deben ser como las anteriores, permitiendo la ventilación indirecta.
• En los demás casos en que sea necesario, deben ser con monturas de tipo normal y con protecciones laterales, que puedan ser perforadas para una mejor ventilación.
• Cuando no exista peligro de impacto por partículas duras, pueden utilizarse anteojos protectores de tipo panorámico con armazones y visores adecuados.

• Deben ser de fácil limpieza y reducir lo menos posible el campo visual.
• Las pantallas y visores deben libres de estrías, rayaduras, ondulaciones u otros defectos y ser de tamaño adecuado al riesgo.
• Se deben conservar siempre limpios y guardarlos protegiéndolos contra el roce.
• Las lentes para anteojos de protección deben ser resistentes al riesgo, transparentes, ópticamente neutras, libres de burbujas, ondulaciones u otros defectos y las incoloras transmitirán no menos del 89% de las radiaciones incidentes.
• Si el trabajador necesita cristales correctores, se le deben proporcionar anteojos protectores con la graduación óptica apropiada u otros que puedan ser superpuestos a los graduados del propio interesado.

auriculares, tapones para los oídos, etc.

Riesgo a cubrir: Niveles sonoros superiores a los 90 db(A).

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deben cumplir los equipos de protección auditiva se tiene:

• Deben brindar la protección adecuada de acuerdo al nivel de intensidad del ruido que se tiene en un determinado ambiente de trabajo.
• Se deben conservar limpios.
• Se debe contar con un lugar determinado para guardarlos cuando no sean utilizados.
• Deben ser cómodos.

Protección de los pies: zapatos, botas, etc.:

Riesgo a cubrir: los riesgos que deben cubrir los protectores para pies, están relacionados con golpes y/o caída de objetos, penetración de objetos, resbalones, contacto eléctrico, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requerimientos mínimos que deben cumplir los equipos de protección personal para los pies se tienen:

• Si existiese riesgo capaz de ocasionar traumatismos directos en los pies, los zapatos de seguridad deben llevar puntera con refuerzos de acero.
• Si existiesen riesgos relacionados con productos químicos o líquidos corrosivos, el calzado debe ser confeccionado con elementos adecuados, especialmente la suela.
• Si se efectúan tareas de manipulación de metales fundidos, se debe proporcionar un calzado aislante.

Extraido del blog Seguridad Industrial Apuntes

LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL – La ropa de trabajo y protección craneana o para la cabeza

La función de seguridad e higiene industrial en el trabajo, fruto de un trabajo previo en las instalaciones, y acorde a las particularidades de cada ambiente laboral debe determinar la necesidad de uso de equipos y elementos de protección personal, las condiciones de utilización y la vida útil respectiva.

Determinada la necesidad de usar un determinado equipo de protección personal, la utilización por parte del personal debe cumplirse de la manera más diligente posible, pues de no hacerlo se podría dar lugar a la agravación de un determinado riesgo en particular.

Los equipos de protección personal por lo general son de uso individual y no son intercambiables por razones de higiene y salud.

Los equipos y elementos de protección personal, deben ser proporcionados a los trabajadores y utilizados por éstos, puesto que su uso tiene la finalidad de tender a la aislación, reducción o eliminación de los riesgos.

A continuación se da una breve descripción de los diferentes equipos y elementos de protección personal, los riesgos a los cuales están destinados a cubrir y los requisitos mínimos que deberían tener los mismos:

Ropa de trabajo:

Riesgo a cubrir: Proyección de partículas, salpicaduras, contacto con sustancias o materiales calientes, condiciones ambientales de trabajo.

Requerimientos mínimos:

• Entre los requisitos mínimos que debería tener la ropa de trabajo para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:
• Deben ser de tela flexible, a fin de permitir una limpieza fácil y desinfección y debe ser adecuada a las condiciones del puesto de trabajo.
• Se deben ajustar bien al cuerpo del trabajador, deben dar comodidad y facilidad de movimientos.
• En tanto las circunstancias lo permitan, las mangas deben ser cortas y cuando sean largas ajustar adecuadamente.

• Se deben eliminar o reducir en lo posible, elementos adicionales como bolsillos, bocamangas, botones, cordones y otros, para evitar enganches con la maquinaria y equipo de la planta.
• No se deben emplear elementos que puedan originar un riesgo adicional de accidente, tales como: corbatas, bufandas, tirantes, pulseras, cadenas, collares, anillos y otros.
  En los casos que correspondan se debe emplear tela impermeable, incombustible, de abrigo resistente a sustancias agresivas.

Protección craneana o para la cabeza: cascos, capuchones, etc.:

Riesgo a cubrir: los posibles riesgos a cubrir por los protectores para cabeza son caída de objetos, golpes con objetos, contacto eléctrico, salpicaduras, etc.

Requerimientos mínimos:

Entre los requisitos mínimos que deberían tener los protectores craneanos o para la cabeza para cumplir apropiadamente lo buscado por la seguridad e higiene industrial se tiene:

• Ser fabricados con material resistente a los riesgos inherentes a la tarea, incombustibles o de combustión muy lenta.
• Proteger al trabajador de las radiaciones térmicas y descargas eléctricas.

Extreido del blog Seguridad Industrial Apuntes

LA EVASION DE RIESGOS Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Los peligros están asociados a riesgos y probabilidades, y éstas a su vez se asocian con lo desconocido. En tal sentido, tan pronto como se elimina el elemento desconocido, el problema ya no está en el campo de la seguridad e higiene industrial. Por ejemplo, ¿qué sucedería si alguien se pone al frente de un automóvil en movimiento intencionalmente? Posiblemente la muerte o lesiones muy graves. El caso planteando no es un acto inseguro, sino más bien un acto suicida. Sin embargo el hecho de trabajar en la reparación de una carretera y ser golpeado por un vehículo en movimiento sin intención, se convierte en un asunto de seguridad. Los trabajos sin contar con la señalización y elementos de seguridad necesarios están expuestos a la ocurrencia de accidentes durante su desarrollo. No se puede decir con certeza que los trabajadores sufrirán un determinado daño, sino que hay una probabilidad, se presenta entonces el elemento desconocido.

Trabajar con lo desconocido hace difícil la tarea de la seguridad e higiene industrial. Si se realiza una inversión importante en la mejora de las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo ¿cómo se podrá demostrar que la inversión valió la pena? En determinadas ocasiones, las estadísticas relacionadas a la disminución de lesiones y enfermedades laborales, las pueden respaldar en parte, sin embargo en otras ocasiones, éstas pueden parecer no determinantes ya que nadie sabe lo que las estadísticas habrían mostrado si no se hubiera realizado la inversión.

Dado que la seguridad e higiene industrial trata con lo desconocido, no existe una receta que pueda indicar los pasos para eliminar los riesgos en el trabajo, sino conceptos y enfoques para reducirlos de forma gradual.

Todos los enfoques tienen algún aporte importante para la reducción de la exposición de riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores. Aprovechando aspectos relevantes de cada enfoque, la seguridad e higiene industrial trata de emplearlos de la manera más adecuada y efectiva posible en su labor cotidiana.

Extraido del Blog de Seguridad Industrial Apuntes